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這是以石灰為主要鈣質(zhì)材料的
加氣混凝土
較常見(jiàn)的一種不穩定現象。由于冒泡程度輕微，所以一般不會(huì )對澆主過(guò)程和制品性能造成明顯的危害。輕微冒泡的基本原因是料漿溫度偏高而
鋁粉
發(fā)氣時(shí)問(wèn)偏長(cháng)。由于料漿溫度高促成料漿稠化早，對氣泡膨脹形成阻礙，氣泡內壓力過(guò)大，以至穿破氣泡壁，氣泡合并，最后中出料漿表面層而破裂。
2、發(fā)
氣中
后期大面積冒泡。這是料漿在
加氣混凝土砌塊設備
澆注中表現出的嚴重質(zhì)量問(wèn)題。其結果是一方面損失大量的氣泡；另一方面料漿和坯體內部將形成大量合并氣孔。造成孔徑過(guò)大，分別不均，?？蛩膫€(gè)角還可能出現局部塌陷，對坯體強度和成模率都產(chǎn)生嚴重影響。大面積冒泡的主要原因是料漿稠化速度和鋁粉發(fā)氣速度嚴重不協(xié)調所致。通常都表現為冒泡早，冒泡快，面積大，數量多，冒泡點(diǎn)連續冒泡時(shí)問(wèn)長(cháng)，往往還伴隨著(zhù)使坯體產(chǎn)生收縮或下沉。
3、早期塌模。原因是在發(fā)氣初期，由于料漿稀初期粘度和稠化速度不協(xié)調，極限應力增長(cháng)太慢，發(fā)氣膨脹又快，料漿的支承力不夠，使料漿不能很好地保持氣泡，造成沸騰塌模。
4、
泌水
和矩形裂紋。原因在于料漿保水性能差，粉煤灰過(guò)粗，而石灰中生灰成分增多(即末分解的CaCO，較多)，造成料漿溫度低，升溫慢，坯體硬化慢，常常是料漿發(fā)滿(mǎn)模后稠化跟不上，粗料下沉，模邊泌水，進(jìn)而形成周邊較軟，中部較硬，并沿模邊方向出現裂紋。
5、不夠高。即發(fā)氣定型后，料漿沒(méi)有脹滿(mǎn)?？蚺黧w高度達不到規定尺寸。其原因除操作和計量失誤之外，在工藝上主要有兩種類(lèi)型：一是鋁粉
質(zhì)量波動(dòng)
；二是料漿稠化過(guò)快。前者是由于鋁粉發(fā)氣量不足引起，后者是由于鋁粉發(fā)氣膨脹不充分造成。另外，料漿溫度對二者都有影響，因而也是重要因素之一。
6、后期塌模。此現象一般是在發(fā)氣基本結束、料漿已經(jīng)膨脹滿(mǎn)模階段。原因在于水泥與石灰比例不當，一般為水泥用量不夠，造成料漿不能保持穩定氣泡自下而上破裂合并沖出料漿表面形成沸騰塌模。
7、龜裂。料漿初凝后的坯體表面發(fā)生無(wú)規則裂紋的情況多發(fā)生在石灰久存經(jīng)雨或含較多
過(guò)燒
灰顆粒的時(shí)候。坯體初凝之后還有一些石灰在消化發(fā)熱膨脹，因此坯體表面因內部溫度上升、壓力增大而脹裂。
8、收縮下沉。加氣混凝土砌塊設備收縮下沉可能因冒泡引起，也有不冒泡而發(fā)生收縮下沉的現象。原因之一是料漿后期稠化慢，料漿不能很好地承受自身的重量；原因之二是因為鋁粉發(fā)氣時(shí)間太長(cháng)或料漿后期升溫過(guò)高，造成氣泡內氣壓大于初凝后漿料氣泡壁強度。氣泡孔，氣體泄，因而坯體收縮。